因为专业
所以领先
近年来,中国在功率半导体封装关键材料领域取得了一系列突破,正在从过去的被动跟随转向主动创新,通过产学研深度融合,在多个细分赛道实现了技术突破和规模化量产,显著提升了产业链的自主可控能力。

下面这个表格,梳理了部分关键封装材料的最新进展,你可以快速了解。
| 材料类型 | 技术/产品名称 | 研发/生产机构 | 核心突破 | 应用与意义 |
| 芯片粘结材料 | 纳米铜膏 | 重庆平创半导体 | 以铜代银,解决铜易氧化难题,成本降70%。 | 主要用于新能源汽车功率模块,已批量交付;也应用于光伏、低空飞行器等。 |
| 环氧灌封料 | 分子有序设计环氧灌封料 | 西安建筑科技大学 | 兼顾高导热与高绝缘,200℃高温下性能稳定,热导率提升2.7倍。 | 为功率器件在极端工况下提供全新解决方案,发表于顶级期刊,正推动工程应用。 |
| 封装基板材料 | DSBCB树脂 | 湖北迪赛鸿鼎 | 超低介电损耗,性能优于国际同类产品,打破美日垄断。 | 用于5G/6G通信、AI服务器等高端芯片封装,计划于2025年11月千吨级投产。 |
| 先进封装材料 | 碳化硅衬底 | 产业技术探索(如英伟达、台积电) | 利用其超高导热性(热导率500W/mK),作为中介层或散热载板。 | 解决AI GPU等高功率芯片的散热瓶颈,为碳化硅材料开辟新的应用空间。 |

功率封装材料领域的集体突围,背后是多重因素的共同推动,但前路依然充满挑战。
核心驱动力:
产业链安全需求:高端半导体封装材料长期被美、德、日企业垄断,国产化率不足10%。实现关键材料的自主可控,是保障中国芯片产业链安全的根本。
新兴产业的需求拉动:电动汽车、光伏、AI服务器等新兴产业的快速发展,对功率器件的性能和可靠性提出了极高要求,这为性能更优、更具性价比的国产新材料提供了广阔的验证场和应用空间。
面临的挑战:
展望未来,功率封装材料的发展路径日益清晰:
性能极致化:追求更高导热、更佳绝缘/介电性能、更优耐热性是永恒的主题。西安建大的“分子有序设计”代表了通过底层材料创新来提升性能的方向。
材料多元化:没有一种材料能解决所有问题,未来将是多种材料路线并存。例如,纳米铜膏针对芯片贴装、新型环氧树脂针对灌封、碳化硅可能用于高端散热,形成多元化的材料解决方案矩阵。
加速国产替代:随着产品在终端市场得到批量验证,国产材料的认可度将不断提升,从“可用”向“好用、必用”发展,实现从边缘到主力的替代。报告预测,2025-2030年中国该行业将迎来新的发展期。
总体来看,中国功率半导体封装关键材料正处于一个充满希望的战略机遇期。在纳米铜膏、特种树脂等细分领域,我们已经看到了成功的突围范式。虽然在高性能环氧塑封料等领域仍面临挑战,但持续的研发投入、清晰的产业化路径以及庞大的内需市场,正共同推动中国功率封装材料走出一条坚实的国产化替代与升级之路。
水基清洗的工艺和设备配置选择对清洗精密器件尤其重要,一旦选定,就会作为一个长期的使用和运行方式。水基清洗剂必须满足清洗、漂洗、干燥的全工艺流程。
污染物有多种,可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气,通电后发生电化学迁移,形成树枝状结构体,造成低电阻通路,破坏了电路板功能。非离子型污染物可穿透PC B 的绝缘层,在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物,还有粒状污染物,例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等,这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。
这么多污染物,到底哪些才是最备受关注的呢?助焊剂或锡膏普遍应用于回流焊和波峰焊工艺中,它们主要由溶剂、润湿剂、树脂、缓蚀剂和活化剂等多种成分,焊后必然存在热改性生成物,这些物质在所有污染物中的占据主导,从产品失效情况来而言,焊后残余物是影响产品质量最主要的影响因素,离子型残留物易引起电迁移使绝缘电阻下降,松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质引发接触电阻增大,严重者导致开路失效,因此焊后必须进行严格的清洗,才能保障电路板的质量。
合明科技研发的水基清洗剂配合合适的清洗工艺能为芯片封装前提供洁净的界面条件。
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主营产品包括:集成电路与先进封装清洗材料、电子焊接助焊剂、电子环保清洗设备、电子辅料等。
半导体技术应用节点:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆叠集成;COB绑定前清洗;晶圆级封装;高密度SIP焊后清洗;功率电子清洗。