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功率器件种类与市场分析及合明科技功率器件清洗剂介绍

合明科技 👁 1801 Tags:功率器件清洗半导体清洗剂芯片清洗剂


关于功率器件种类、封装工艺与核心应用市场的详细分析。

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概述

功率器件,也称为电力电子器件,是专门用于处理、转换和控制高电压、大电流的半导体元件。它们是电能转换的“肌肉”和“开关”,是现代能源系统的核心。其发展始终围绕着更高效率、更高功率密度、更高可靠性、更低成本的目标。


一、 功率器件种类分析

功率器件主要分为以下几类,其发展历程体现了从不可控到全可控,从低频到高频的演进。

器件类型英文缩写核心特点优点缺点适用领域
二极管Diode不可控,单向导电结构简单,成本低,可靠性高无法控制通断整流,续流,保护
晶闸管SCR半可控,导通后自锁耐压高,电流大无法控制关断,频率低工频相位控制,大功率整流
门极可关断晶闸管GTO全可控,电流控制电压电流容量大驱动复杂,频率低,snubber电路复杂高压直流输电,大功率牵引
功率MOSFETMOSFET全可控,电压控制,多子器件开关速度快,驱动简单,频率高(>100kHz)耐压较低,通态电阻随耐压增加而急剧增大开关电源,电机驱动(中低压),高频应用
绝缘栅双极型晶体管IGBT全可控,电压控制,双极型器件耐压高,电流密度大,通态压降低开关速度较MOSFET慢,有拖尾电流工业变频,新能源发电,电动汽车,家电
宽禁带半导体-材料革命(SiC, GaN)极高的开关速度、耐温、效率成本较高,驱动和布局设计挑战大高端服务器电源,新能源汽车,快充,通信电源

重点补充:

  • MOSFET vs. IGBT: 这是一个关键选择。简单来说,低频、高电压、大电流用IGBT;高频、中低电压用MOSFET。其分水岭通常在600V左右。

  • 宽禁带半导体 (WBG): 这是未来的绝对趋势。

    • 碳化硅 (SiC): 主要用于替代IGBT和高压MOSFET。优势在于高压、高频、高温场景,如主逆变器、OBC、充电桩。

    • 氮化镓 (GaN): 主要用于替代中低压MOSFET。优势在于超高频、超高功率密度场景,如快充头、数据中心服务器电源。


二、 封装工艺分析

封装不仅提供保护和散热,其寄生参数(电感、电容、电阻)直接决定了器件性能的发挥上限,尤其是对高频器件。

  1. 传统封装 (分立器件)

    • TO系列 (Transistor Outline): 如TO-220, TO-247。最为常见,成本低,工艺成熟。但寄生电感较大,散热能力有限,适用于中低功率场景。

  2. 模块化封装 (功率模块)

    • 将多个芯片(如IGBT芯片和二极管芯片)通过绝缘基板(如DBC/AMB)封装在一个外壳内,组成一个功能单元(如半桥、全桥)。

    • 优点: 高功率密度、高可靠性、寄生电感小、简化系统设计。

    • 核心技术: 焊接、引线键合(Wire Bonding)、绝缘基板(DBC/AMB)。

    • 代表: 工业标准的IGBT模块。

  3. 先进封装技术
    为满足WBG器件的高频、高温需求,传统封装成为瓶颈,推动了先进封装的发展:

    • 烧结 (Sintering): 用银烧结代替传统软钎焊,提高连接层的熔点和导热性,增强高温可靠性。

    • 双面冷却 (Double-sided Cooling): 在模块上下两面均设计散热路径,大幅降低热阻,提升功率密度。

    • 无引线/铜柱连接: 用铜柱(Copper Clip)取代传统的铝线键合,降低寄生电感和电阻,提高电流能力和可靠性。

    • 塑封封装 (Molded Module): 采用环氧树脂等材料一次性塑封,取代传统模块的基板+外壳结构,使模块更轻、更小、成本更低,抗污染能力更强。广泛应用于汽车领域。

    • 集成化 (Integration): 将驱动、控制、传感、保护电路与功率芯片封装在一起,形成智能功率模块 (IPM) 或 电源模块 (Power Integrated Module),极大简化了客户设计。


三、 核心应用市场分析

  1. 工业控制与自动化 (最大的应用市场)

    • 核心应用: 变频器、伺服驱动器、工业电源、不间断电源(UPS)。

    • 关键器件: IGBT模块、MOSFET、IPM。

    • 需求趋势: 高可靠性、高功率密度、长寿命。正在从Si IGBT向SiC MOSFET演进,以提升能效。

  2. 新能源汽车 (增长最快、技术最前沿的市场)

    • 主逆变器: Si IGBT模块 (主流) -> SiC MOSFET模块 (未来趋势,高端车型已采用)。

    • OBC/DC-DC: Si MOSFET -> SiC MOSFET 和 GaN HEMT。

    • 核心应用: 主驱动逆变器、车载充电器(OBC)、直流-直流转换器(DC-DC)、充电桩。

    • 关键器件:

    • 需求趋势: 极高的效率(延长续航)、极高的功率密度(节省空间)、高可靠性、耐高温。推动着先进封装(如双面冷却、塑封)和SiC技术的快速发展。

  3. 消费电子

    • 快充: GaN HEMT (绝对是主角,实现小体积大功率)。

    • 家电: IPM (智能功率模块) 和分立IGBT/MOSFET。

    • 核心应用: 手机/笔记本快充适配器、家电(空调、洗衣机变频控制)、LED驱动。

    • 关键器件:

    • 需求趋势: 极致的成本控制、小型化(高功率密度)。GaN在快充领域已迅速普及。

  4. 可再生能源发电

    • 核心应用: 光伏逆变器、风电变流器、储能系统(ESS)。

    • 关键器件: 大容量IGBT模块、SiC MOSFET模块(开始渗透)。

    • 需求趋势: 超高效率(直接影响发电收益)、高可靠性(25年寿命要求)、低成本。组串式光伏逆变器是SiC应用的重要场景。

  5. 轨道交通与智能电网

    • 核心应用: 机车牵引变流器、高压直流输电(HVDC)、柔性交流输电(FACTS)。

    • 关键器件: 超高压大电流的IGCT、IGBT、GTO模块。

    • 需求趋势: 极端的高压、大电流耐受能力,极高的可靠性。是功率器件技术的制高点。

总结与趋势

  1. 技术趋势: 宽禁带半导体(SiC, GaN) 正在不可逆转地替代传统硅基器件,尤其是在高频、高效、高温应用场景。

  2. 封装趋势: 从分立到模块,从模块到高度集成化、智能化的IPM和PIM先进互连技术(烧结、Clip绑定) 和双面散热成为标准配置。

  3. 市场趋势: 新能源汽车和可再生能源是未来十年增长的核心引擎,持续推动功率器件技术迭代和成本下降。能源效率将成为全球范围内选择功率解决方案的首要考量。

功率器件清洗--合明科技芯片封装前锡膏助焊剂清洗剂介绍:

水基清洗的工艺和设备配置选择对清洗精密器件尤其重要,一旦选定,就会作为一个长期的使用和运行方式。水基清洗剂必须满足清洗、漂洗、干燥的全工艺流程。

污染物有多种,可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气,通电后发生电化学迁移,形成树枝状结构体,造成低电阻通路,破坏了电路板功能。非离子型污染物可穿透PC B 的绝缘层,在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物,还有粒状污染物,例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等,这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。

这么多污染物,到底哪些才是最备受关注的呢?助焊剂或锡膏普遍应用于回流焊和波峰焊工艺中,它们主要由溶剂、润湿剂、树脂、缓蚀剂和活化剂等多种成分,焊后必然存在热改性生成物,这些物质在所有污染物中的占据主导,从产品失效情况来而言,焊后残余物是影响产品质量最主要的影响因素,离子型残留物易引起电迁移使绝缘电阻下降,松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质引发接触电阻增大,严重者导致开路失效,因此焊后必须进行严格的清洗,才能保障电路板的质量。

合明科技研发的水基清洗剂配合合适的清洗工艺能为芯片封装前提供洁净的界面条件。

合明科技运用自身原创的产品技术,满足芯片封装工艺制程清洗的高难度技术要求,打破国外厂商在行业中的垄断地位,为芯片封装材料全面国产自主提供强有力的支持。

推荐使用合明科技水基清洗剂产品。

合明科技致力于为SMT电子表面贴装清洗、功率电子器件清洗及先进封装清洗提供高品质、高技术、高价值的产品和服务。合明科技 (13691709838)Unibright 是一家集研发、生产、销售为一体的国家高新技术、专精特新企业,具有二十多年的水基清洗工艺解决方案服务经验,掌握电子制程环保水基清洗核心技术。水基技术产品覆盖从半导体芯片封测到 PCBA 组件终端的清洗应用。是IPC-CH-65B CN《清洗指导》标准的单位。合明科技全系列产品均为自主研发,具有深厚的技术开发能力,拥有五十多项知识产权、专利,是国内为数不多拥有完整的电子制程清洗产品链的公司。合明科技致力成为芯片、电子精密清洗剂的领先者。以国内自有品牌,以完善的服务体系,高效的经营管理机制、雄厚的技术研发实力和产品价格优势,为国内企业、机构提供更好的技术服务和更优质的产品。合明科技的定位不仅是精湛技术产品的提供商,另外更具价值的是能为客户提供可行的材料、工艺、设备综合解决方案,为客户解决各类高端精密电子、芯片封装制程清洗中的难题,理顺工艺,提高良率,成为客户可靠的帮手。

合明科技凭借精湛的产品技术水平受邀成为国际电子工业连接协会技术组主席单位,编写全球首部中文版《清洗指导》IPC标准(标准编号:IPC-CH-65B CN)(“Guidelines for Cleaning of Printed Boards and Assemblies”),IPC标准是全球电子行业优先选用标准,是集成电路材料产业技术创新联盟会员成员。

主营产品包括:集成电路与先进封装清洗材料、电子焊接助焊剂、电子环保清洗设备、电子辅料等。

半导体技术应用节点:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆叠集成;COB绑定前清洗;晶圆级封装;高密度SIP焊后清洗;功率电子清洗。

 


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